Tiếng Việt
JapanBể mạ kẽm nhúng
1.Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn bao gồm:
1, Hệ thống xử lý bề mặt kim loại trước khi nhúng: Bao gồm hệ thống các bể Tẩy dầu ( Có gia nhiệt), bể rửa nước, bể Acid ( HCL), bể Phụ gia (Có gia nhiệt), hệ thống hầm sấy kép. (gia công chế tạo trong nước)
2, Hệ thống xử lý khí độc: Bao gồm hệ thống hút và lọc khí độc từ các bể chứa acid và Lò mạ.
3, Hệ thống xử lý nước thải từ dây chuyền mạ.
4, Hệ thống cấp nhiệt cho các bể Tẩy dầu và bể phụ gia.
5, Hệ thống cấp acid và chất phụ gia
6, Hệ thống cấp khí nén cho khu vực làm sạch trước và sau khi nhúng, cho hệ thống xử lý bụi kẽm.
7, Hệ thống lò mạ đồng bộ , công suất 5000 đến 10000 tấn/năm: bao gồm lò mạ, hệ thống điều khiển, bơm hút kẽm, gầu múc kẽm…
8, Hệ thống làm mát sau mạ, bao gồm bể làm mát và Tháp giải nhiệt.
9, Hệ thống cấp khí Gas hoặc Dầu cho Lò mạ và nồi hơi cấp nhiệt cho hệ thống xử lý bề mặt.
Các thiết bị liên quan đến hệ thống mạ kẽm
– Thiết bị phòng thí nghiệm
– Hệ thống cầu trục dùng để vận chuyển, nâng hạ vật liệu mạ.
– Hệ thống phát điện dự phòng
2. Quy trình công nghệ mạ kẽm nhúng nóng.
Công suất.
– Công suất thiết bị mạ: 22 000 tấn/ năm
– Khối lượng mạ tối đa cho 1 mẻ là từ 1500 – 2000 kg sản phẩm
Công nghệ.
– Công nghệ lò mạ: Đảm bảo cho kết cấu thép được mạ ở nhiệt độ tiêu chuẩn ổn định từ 440 – 460oC đảm bảo độ dầy lớp mạ.
– Chất lượng nguyên liệu đầu vào: Kẽm Hàn Quốc với độ tinh khiết của kẽm là 99,995%.
Kẽm Nhật Bản pha chế với độ tinh khiết tối thiểu 98,5%. Đây là những nguyên liệu đầu vào có chất lượng cao nhất mà thế giới
đang sử dụng, đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.
Kẽm Nhật Bản pha chế với độ tinh khiết tối thiểu 98,5%. Đây là những nguyên liệu đầu vào có chất lượng cao nhất mà thế giới
đang sử dụng, đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.
– Cách pha chế dung dịch tẩy rửa, trợ dung và dung dịch đúng theo tiêu chuẩn.
– Thao tác vận hành nhân viên sản xuất: Đảm bảo đúng thời gian tẩy rửa, ngâm sản phẩm trong môi trường kẽm nóng chảy.
– Nguyên tắc quan trọng của quá trình nhúng để đảm bảo cho chất lượng sản phẩm tốt là:
+ Giảm tối đa khối lượng những dụng cụ nhúng vào kẽm nóng chảy để hạn chế tiêu hao nhiệt, cũng như làm giảm chất lượng nhúng.
+ Bề mặt kẽm nóng chảy phải không có oxit, tro và các tạp chất.
+ Sản phẩm phải nhúng nhanh và không để nổi.
+ Thời gian nhúng phải nhanh để giữ độ dày lớp mạ trong giới hạn yêu cầu cũng như đạt được tính đồng nhất và đủ nhiệt độ bắt đầu tăng lại.
Sơ đồ quy trình công nghệ mạ kẽm nhúng nóng:
Chuẩn bị và phân loại kết cấu thép => Tẩy sạch sơn, dầu mỡ (nếu có) => Tẩy rỉ hóa học => Rửa nước (lần 1) => Rửa nước (lần 2)
=> Nhúng trợ dung => Sấy khô => Nhúng kẽm nóng chảy => Làm nguội và xử lý lớp mạ => Kiểm tra chất lượng
=> Xếp lô, bảo quản và xuất xưởng
=> Nhúng trợ dung => Sấy khô => Nhúng kẽm nóng chảy => Làm nguội và xử lý lớp mạ => Kiểm tra chất lượng
=> Xếp lô, bảo quản và xuất xưởng